貼片電容變黑通常表示其已經(jīng)被氧化了。這種氧化主要發(fā)生在貼片電容兩個端電極最外層的錫層上。導(dǎo)致貼片電容氧化的原因主要有兩個：

1. 環(huán)境因素：長時間處于潮濕的環(huán)境或長時間接觸到高溫，都可能導(dǎo)致貼片電容發(fā)生氧化。潮濕的環(huán)境會使空氣中的氧氣和水分更容易與電容的錫層發(fā)生反應(yīng)，而高溫則會加速這種反應(yīng)過程。
2. 電容本身質(zhì)量問題：如果電容本身的質(zhì)量存在問題，如制造工藝不良、材料選用不當(dāng)?shù)龋部赡軐?dǎo)致其在正常使用過程中發(fā)生氧化。

當(dāng)貼片電容發(fā)生氧化后，其表面會呈現(xiàn)黑色，并可能影響電容的性能和使用。首先，氧化會影響電容的焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊接不良；其次，氧化還可能影響電容的電氣性能，如電容值變化、漏電流增加等。

為了處理貼片電容氧化發(fā)黑的問題，可以采取以下幾種方法：

1. 使用酒精或清潔劑輕輕擦拭電容表面，以去除表面的氧化物和污垢。但需要注意的是，在清潔過程中要避免使用過于激烈的清潔劑或方法，以免對電容造成損壞。
2. 使用專業(yè)的電子元件清洗劑進(jìn)行清洗。這些清洗劑能夠快速有效地去除氧化物，恢復(fù)電容的性能。但同樣需要按照清洗劑的說明書進(jìn)行操作，避免對電容造成損壞。
3. 在保存電容時，需要注意避免長時間放置于潮濕或高溫的環(huán)境中。同時，在焊接過程中也要注意控制焊接溫度和時間，避免過高的溫度和過長的焊接時間導(dǎo)致電容氧化。

總之，貼片電容變黑是電容氧化的表現(xiàn)，需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理和防護(hù)。